1、RTO蓄热式焚烧炉自动化控制系统

RTO炉是指将工业有机废气进行燃烧净化处理，并采用蓄热体吸收、释放燃烧热量，对待处理废气进行换热升温、对净化后气体进行换热降温的装置。

RTO炉系统包括哪些？

RTO炉体、燃烧器、风机、提升阀、吹扫阀、新风阀、旁通切断阀、应急排放设施、热旁通阀、烟囱、管道、电气（配电柜、操作柱等）、自控（PLC或DCS）、仪表（温度、压力、流量、烃分析仪等）等。

RTO自控系统作用是什么？

RTO炉系统设置PLC或DCS控制系统（视情况可设置安全仪表系统），主要对风机、阀门、燃烧器、炉膛和废气管道等设备设施的关键参数进行实时监控和联锁。

关键设备安全仪表系统（SIS）的设计应符合HAZOP分析、LOPA分析、SIL等级评估的要求。

RTO废气处理设备的工作原理是什么？

挥发性有机废气经系统风机推进或者吸入RTO入口集风管，切换阀引导气体进入蓄热床，气体在经过陶瓷蓄热床到燃烧室的过程中被逐渐预热，在燃烧室高温 (约800℃)氧化分解，净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中，使得出口处的蓄热床得到加热，净化尾气得到降温，使得出口温度略高于RTO入口温度，通常情况下温升最高不超过50-70℃。

RCO催化燃烧设备自动化控制系统

RCO催化燃烧设备内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，VOCs挥发性有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。1、

工作做原理：

1、voc催化燃烧处理装置将废气经收集后，通过旋转阀门进入事先蓄热的蓄热层；

2、蓄热层将热量传递给废气，废气达到反应温度后；

3、在催化剂层上发生氧化反应，反应后的气体通过另外一个蓄热层，将热量传递给该蓄热层，气体得到冷却，蓄热层温度得到升高。

4、到达一定程度的时候，气体流向发生反转，未处理的低温废气进入上一循环已蓄热的蓄热层，然后发生催化反应后，又将热量传递给上一循环冷却的蓄热层。

如此循环操作，实现污染物的催化氧化反应和热量的循环。

RCO催化燃烧设备的组成：

由预处理设备、预热设备、催化燃烧设备、防爆设备组成：

废气预处理：为了防止催化剂床层的阻塞和催化剂中毒。废气在进入床层之前有必要进行预处理，以除掉废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

催化燃烧设备：一般采用固定床催化反响器，反响器的规划按标准进行。应便于操作，修理便利，便于装卸催化剂。

防爆设备：为膜片泄压防爆，装置在主机的顶部，当设备运转发作意外事故时。可及时裂开泄压，防止意外事故发生。

预热设备：预热设备包含废气预热设备和催化剂焚烧器预热设备，由于催化剂都有一个催化活性温度。对催化焚烧来说称催化剂起燃温度，有必要使废气和床层的温度到达起燃温度才能进行催化焚烧。因此，有必要设置预热设备，但关于排出的废气自身温度就较高的场合。

RCO催化燃烧设备的系统控制：

RCO催化燃烧设备由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。

催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态：

燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显示器显示；
PLC具有模拟量输入、输出模块，检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号，将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，通过0～10 V电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速，保持燃烧器的燃烧温度，这就是构成以设定温度为基准的控制系统；
自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较，输出各类报警信号或直接停机。显示器可以显示燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。设定参数和工作状态等信息；可以通过显示器在线调整运行温度参数，修改设定温度控制风机的运行。

3、沸石吸附浓缩转轮焚化设备自控系统

沸石吸附浓缩转轮焚化系统系利用吸附－脱附－浓缩焚化等三项连续程序，其设备特性适合处理高流量、低污染物浓度及含多物种之VOCs 废气，其主要应用于排放较稀薄且接近周界温度之污染物工业，典型应用如影印、涂装制程及半导体工厂等相关产业。沸石吸附转轮组合 (Cassette)为一中心轴承与轴承周围之支撑圆形框架支撑着转体，转体由沸石吸附介质与陶瓷纤维制成。