模切机PLC自动化控制系统

模切机的工作原理：

模切机是一种常用于将纸张、塑料或金属片材等材料切割成所需形状的设备。其工作原理如下：

1. 将要切割的材料放置在模切机的工作台上，固定好位置。
2. 制作一个与所需形状相同的金属模具，并将其安装到模切机的压力板上。
3. 通过启动机器，使压力板向下施加一定压力，将金属模具对材料进行切割。
4. 完成切割后，将模具移开并取出模切好的材料。

模切机的切割精度高、效率高，广泛应用于包装、印刷、制鞋、汽车、电子等行业中。

模切机的主要工艺：

模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。

通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切

模切压痕的主要工艺过程：

上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。

你所不了解的模切技术！

以前——人工模式

依靠人工进行上料、收料、清废，工人长时间工作劳动强度大，很容易精神疲劳，同时模切机的运行速度比较快、动力比较大，操作如果稍有不慎，就很容易造成事故。

现在——全自动模式

采用上料、模切、清废、收料，全自动化效率高，能耗低，操作便捷，杜绝工伤，安全生产。

• 以不干胶为例，模切方式有平压平模切（跳刀上下模切），圆压圆模切（圆刀模切）。

平压平模切机控制系统

运控小型CTMC系列

高速追飞剪型CPU-M228SL

支持6路200KHz运控输出；支持单轴、多轴多路直线插补/圆弧插补、连续插补和电子凸轮功能，是小型运控控制系统的最佳选择。

由合肥海戈电子基于合信技术的模切机控制系统方案优势

1. 合信PLC（M228SL）集成电子凸轮功能，追切功能、飞切功能；模切长度任意更改可调，速度匹配稳定性好。
2. 运行速度高采用合信控制系统设备运行速度高于市场同类机型，稳定运行500pcs/分钟。（市场普遍400pcs/分钟）模切精度高
3. 系统配备合信A4系列伺服具备色标捕捉，自动纠偏等功能，模切精度有保证。
4. 节约成本控制系统采用合信多路模拟量模块，控制磁粉控制器有效控制张力，整体节约成本。
5. 在线监测CTMC系列PLC集成以太网功能，可以通过合信MiCo云平台手机客户端在线修改参数，监控设备运行状态。
6. 使用流畅前后蓄纸箱纸张曲张合适，运行平稳，送纸顺畅。
7. 提高效率一把飞切可以多把刀刃适应不同尺寸材料。提高飞切效率，降低机械震动。
8. 性价比高此方案平面模切的高精度、低成本，媲美圆刀模切的速度！
9. 

模切机的自动化控制技术主要包括以下方面：

1. 传感器技术：利用光电传感器、压力传感器、温度传感器等传感器对模切过程中的物料、气压、温度等进行实时监测和反馈，确保模切过程的精准和稳定。

2. 控制系统技术：采用PLC、PC等控制系统，对模切机进行自动化控制，实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。

3. 伺服控制技术：采用伺服电机和伺服控制器，实现对模切机的运动轨迹、速度、力度等参数的精准控制，提高模切精度和生产效率。

4. 人机界面技术：采用触摸屏、显示器等人机界面设备，实现对模切机的参数设置、生产监控等功能的操作和控制，提高操作便捷性和生产效率。

5. 安全控制技术：采用安全传感器、安全门、急停按钮等安全控制设备，确保模切过程的安全性，避免事故发生。

综上所述，模切机的自动化控制技术是一种现代化、高效、精准、安全的生产方式，可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本，具有广泛的应用前景。

合肥海戈电子科技有限公司